本层的主要功能是接收协议层发送的数据，存储到数据库中。同时，维护一个消息队列，为其他模块提供数据推送服务。在此基础上，提供了以下模块：
l 监测模块
l 报警模块
l 认证模块
l 日志模块
l 数据备份/恢复模块
l 控制逻辑模块
l 数据分析模块
3.5 应用层
本层的主要功能是提供WEB 服务，为用户提供基于B/S架构的应用。如：
l 设备监测
l 报警事件
l 认证管理
l 系统管理
l 统计报表
l 数据查看
l 数据分析
五、系统介绍
5.1 能源管理基础模块
5.1.1数据采集模块
本项目数据采集系统的建设思想为：在充分利用现有能源管理数采系统的基础上接入新增的计量仪表和能源数据，构成统一的能源管理数采系统。
数据采集系统将前端采集的数字量能源数据及模拟量数据经数字化处理后，通过以太网传输进入实时数据库存储。除了自动采集数据外，具备手工录入以及手工报表读取功能，支持数据批量录入功能。
数据采集首先需解决的是不同厂家提供的PLC、DCS 及其他仪器仪表设备的通信协议转换和联网问题，OPC（OLE for Process Control）协议是目前最流行的软件互连标准。OPC 技术避免了费用高昂的接口定制，满足长期以来企业对信息传递的要求。
能源管理系统根据用户的要求自动计算经济性指标，并通过分析以同比、环比及重要经济指标比较的形式，用报表及图形的方法展示给用户的辅助管理工具。
KPI是直接反应使用者能效利用率的关键参数，通过KPI参数，能够最直接有效地反应使用者的能源利用效率。一般而言，在不同的行业中，关键能耗分析参数是不同的。对于生产来说，关键KPI指标是单位产品的能耗信息（水电汽）；而对于建筑来说，关键KPI指标是单位面积的能耗信息（或空调能耗信息）；根据各自车间运营特点，制定不同的能直接反应用能量与效益和用能效率的绩效指标，并对这些指标加以追踪，及时发现异常的能耗趋势，加以改进，减少能源的浪费。在能源管理平台中，还能根据不同类型的建筑，提供不同的KPI对标表，完成建筑之间的对标分析。能源绩效分析组件可以帮助用户建立能源绩效指标，同时以多种形式，如均值、基准线、其它参考能源数据等比较其能源使用情况。
KPI统计可对全厂的各项能耗进行统计，面对不同用户提供各类属性的KPI统计，例如，系统能耗、设备类型能耗、全厂能耗统计、车间能耗统计、设备能耗统计、单位平米统计等等。
按管理层级划分：
l 公司层级--各分厂总能耗，单位产品能耗；
l 工厂层级--生产活动能耗，非生产活动能耗，单位产品能耗；
l 车间层级—车间综合能耗；
l 辅助系统—低压空气电耗，高压空气电耗，锅炉系统煤耗，污水处理电耗；
按KPI 功能划分：
l 对标管理--国家法律法规，行业（企业）内标准；
l 绩效钻取—班次间能耗对比，设备运行周期能耗变化，能源采购测优化（峰谷平） 趋势分析—产能变化对能源需求影响，季节变化是否对能源需求影响；
l 关键设备能效—空压机能效，锅炉系统能效，污水泵能效；
报表是企业生产、管理过程中重要的数据载体和呈现形式，能源报表系统也 是能源管理系统的重要组成部分，其主要难点在于易用性和灵活性，要解决的问 题有数据和格式两个， 数据来自企业各个方面，可能分散在不同业务系统，由各个工厂不同人员收集整理；报表格式需要根据企业管理要求进行定制。
通过对一定时间段内的所有能耗数据进行归类、统计、累加、折算，得到全部能源消耗的实际成本和费用，形成能源成本报表，为后期能源预算和成本管理提供数据支持，为用能单位制定新的能源计划提供及时、准确的依据。
本次项目将涉及到以下报表类型：
l 能耗数据时报
l 能耗数据日报
l 能耗数据月报
l 能耗数据年报
l 能耗趋势查询
l 每小时能耗趋势
l 能耗分摊报表
l 能耗指标对比
l 能耗同比
l 能耗环比
l 关键设备能效报告
l KPI 指标报告
l 运行时间、备件更换、维修记录
l 峰谷电报表
l 成本分配及子计费
支持EXCEL,PDF 格式，用户可以方便的进行编辑和打印。
通过监测系统输入能量与产出能量对比，分析得出系统的实际能耗效率，并根据所分析系统的原理、运行状况、能量传递转换方式以及系统所含设备的效率等方面，综合分析评定系统效率的等级。
l 空调系统
通过选择时间、评价项目通过计算能够得到相应的能效曲线。其中评价项目包括：单位面积空调能耗、单位空调面积耗冷量、空调系统能效比、制冷系统能效比、冷冻水输送系数、冷却水输送系数、空调末端能效比、冷冻水泵电能利用率、冷却水泵电能利用率、冷水机组运行效率（COP值）。
l 采暖系统
评价项目包括：锅炉系统能效、锅炉正平衡热效率、水泵效率、水泵电能利用率、水泵调节阀门上的电能损耗计算、热泵的制热系数、供热系统热水循环水泵的耗电输热比等。
l 热水供应系统
评价项目包括：热水供应的能源消费系数等。
